供應(yīng)HY 638磨具...
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| 產(chǎn)品名稱：供應(yīng)HY 638磨具硅膠 |
| 當(dāng) 前 價：
面議
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發(fā)布日期：2010/1/18 |
| 信息類型：供應(yīng) |
有效時間：90 |
| 產(chǎn)品數(shù)量： |
所 在 地：
廣東深圳
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HY638
產(chǎn)品用途：
大件產(chǎn)品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品制作模具
商品描述：
模具硅膠產(chǎn)品用途：
模具硅膠788#硬度大，用于做分片�；蚱５�,主要用于大件工藝品，大型的浮雕塑像，人物復(fù)制像家私家俱裝修，建筑裝飾做大型水泥模用。優(yōu)點是拉力好，撕裂強度好，耐高溫，翻模次數(shù)多，可反復(fù)使用，并且收縮率可以達到千分之二。
模具硅膠產(chǎn)品特色：
模具硅膠具有優(yōu)異的流動性，良好的操作性，室溫下加入固化劑2%—3%，30分鐘還可操作，2—3小時后會成型，具有不變形、耐高溫、耐酸堿，不膨脹等優(yōu)點。
標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)：
型 號 外觀 粘度 (cps) 硬度 (Ao) 拉伸強度(Mpa) 抗撕裂強度 (KN/m) 伸長率(%) 固化劑添加比 (%) 操作時間(h) 固化時間(h)
模具硅膠788 白色 15000~17000 28~30 ≥35 ≥20 ≥470 2~3 0.5 2~4
注：模具硅膠的顏色可根據(jù)用戶需求進行定制。
模具硅膠使用說明：
模具硅膠為白色或紅色流動性液體，一般產(chǎn)品固化后，硬度為22—50A°不等。如果客戶需要做大件產(chǎn)品，如開分片模具，就要用硬度高的模具硅膠來做模，相反，復(fù)雜的花紋及精細(xì)微小的模具，如包模，一定要用軟的模具硅膠來做模。固化劑的添加量可根據(jù)客戶的實際要求而定，要求快速干燥、快速脫模具，相應(yīng)的要多加固化劑。相反，慢一點脫模，就少加一點固化劑（但固化劑添加量最多不能超過5%）。
（注：本公司產(chǎn)品不主張?zhí)砑游�，特殊軟硅膠模具或復(fù)雜花紋及精密細(xì)小的，可以加入5%-10%硅油來調(diào)整硅膠模具的柔軟性，以便脫模。）
現(xiàn)將固化劑與硅膠配比的反應(yīng)情況如下：
1、固化劑加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6—8小時可以脫模。
2、固化劑加量2%時，50分鐘—1小時膠體還會流動，2—3小時可以脫模。
3、固化劑加量3%時，28—30分鐘膠體還會流動，1.5—2小時可以脫模。
4、固化劑加量4%時，10—15分鐘膠體還會流動，1—1.5小時可以脫模。
模具硅膠應(yīng)用中遇到的常見問題：
1．模具硅膠為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少？
在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。
2. 為什么模具硅膠會出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？
因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。
3. 模具硅膠的灌模和分片模的制作方法：
分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片�；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞�，涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
灌�；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛�，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。
4. 為什么模具硅膠會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？
模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質(zhì)期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
5. 為什么模具硅膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？
因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。
6. 為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況？
模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。
7. 為什么模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？
在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過５％～１０％。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。
8．為什么模具硅膠做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。
9. 如果您以前沒有任何開模經(jīng)驗，也可以登錄我公司網(wǎng)站查看詳細(xì)的開模視頻教程。
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