 ▲SXG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國(guó)際八十年代先進(jìn)技術(shù)。
適用物料:
▲ 無(wú)機(jī)類(lèi)、硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
▲ 有機(jī)物、阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
▲ 陶瓷類(lèi)：高嶺土、二氧化硅、粘土。
▲ 染料類(lèi)：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
▲ 食品類(lèi)：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
設(shè)備特點(diǎn)
▲ 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
▲ 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
▲ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。
▲ 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
▲ 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
▲ 相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
▲ 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
▲熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微�；瑥�(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
工作原理
技術(shù)參數(shù)
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型號(hào)\項(xiàng)目
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筒體直徑mm
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主機(jī)尺寸mm
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主機(jī)功率kw
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處理風(fēng)量
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蒸發(fā)水量kg/h
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占用面積m2
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SXG-2
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200
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300×2800
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0.75～2.2
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300～800
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10～20
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3500×2500
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SXG-3
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300
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400×3300
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3～4
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600～1500
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20～50
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3800×2700
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SXG-4
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400
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500×3500
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4～7.5
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1250～2500
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25～70
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4000×3000
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SXG-5
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500
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600×4000
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5.5～11
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1500～4000
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30～100
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4200×3200
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SXG-6
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600
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700×4200
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7.5～18.5
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2500～5000
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40～200
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4250×3250
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SXG-8
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800
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900×4600
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11～18.5
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3000～8000
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60～300
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4500×3500
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SXG-10
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1000
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1100×5000
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15～30
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5000～12500
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100～480
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4750×3750
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SXG-12
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1200
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1300×5200
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15～37
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10000～20000
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150～745
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5000×4000
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SXG-14
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1400
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1500×5400
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30～55
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14000～27000
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200～960
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5250×4250
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SXG-16
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1600
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1700×6000
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45～75
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18700～36000
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250～7303
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5500×4500
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