|
|||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
 1、節(jié)約能源
全密閉式冷凝水回收機(jī),一是產(chǎn)品本身密閉不與外界相通,二是產(chǎn)品在蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)中使用,完成蒸汽輸送從鍋爐－-蒸汽管道－-用氣設(shè)備－-疏水系統(tǒng)－-回收系統(tǒng)－-鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng),達(dá)到整個(gè)過程的完全密閉,高溫水直接輸送進(jìn)鍋爐,消除了二次蒸汽的排放損失,不浪費(fèi)任何熱能大大降低燃煤（油）量與未回收冷凝水系統(tǒng)比較,節(jié)約能源20%.
2、節(jié)約水資源
傳統(tǒng)“自然排放”運(yùn)行的鍋爐蒸汽網(wǎng)為一次性用水,100%的失水,35%～50%的蒸汽損失和瀉壓排汽,即帶走了大量熱,同時(shí)還造成過低的能源利用率.
實(shí)現(xiàn)密閉運(yùn)行后,蒸汽熱網(wǎng)中所有與大氣相通的環(huán)節(jié)全部被封死,作為工質(zhì)的冷凝水就與外界隔絕,處于高溫高壓狀態(tài),其氧氣的溶解度極低,基本杜絕管道的鐵氧腐蝕,所以水質(zhì)不受外界的影響而產(chǎn)生變化,無需添加工質(zhì),就可以成千上萬次地反復(fù)循環(huán)使用,不會(huì)對(duì)鍋爐、管道、熱缸、造成影響,從而節(jié)約水資源,建立節(jié)約型公司.
3、 環(huán)保,減少污染
鍋爐在生產(chǎn)同量蒸汽情況下,因節(jié)約大量燃料,從而有效減少有害氣體及顆粒物的排放量同時(shí),無二次蒸汽的排放,消除了蒸汽的熱污染,從而大幅度改善了工作環(huán)境,維護(hù)了公司整體容貌.
4、PLC智能控制,自動(dòng)化程度高
采用日本進(jìn)口可編程控制器及液位傳感器控制,對(duì)鍋爐液位及生產(chǎn)線用汽情況全程自動(dòng)化監(jiān)控,按需自動(dòng)啟停、自動(dòng)排水、自動(dòng)選擇輸水方向(鍋爐或脫氧槽),無需人員值守,保證設(shè)備在高溫、潮濕等惡劣工作環(huán)境下,安全、可靠、穩(wěn)定的自動(dòng)運(yùn)行.
5、進(jìn)口配件,使用壽命長(zhǎng)
采用臺(tái)灣進(jìn)口高溫高壓多級(jí)泵,最高耐溫220℃,采用德國(guó)進(jìn)口控制閥,使用壽命十年以上.
6、循環(huán)強(qiáng)抽、噴射增壓多項(xiàng)專利技術(shù)應(yīng)用
籍以精良的特殊設(shè)計(jì),使輔槽強(qiáng)抽回收管道冷凝水,消除烘缸積水.主槽采用噴射增壓技術(shù),消除回收泵浦汽蝕現(xiàn)象.
7、液位流量控制技術(shù)
設(shè)計(jì)回流管路,配合液位控制泵浦流量,避免向鍋爐補(bǔ)水時(shí)的沖擊,保障鍋爐安全運(yùn)行.
8、鍋爐安全自動(dòng)控制系統(tǒng)（根據(jù)客戶需要是否安裝）
當(dāng)鍋爐液位達(dá)到一定高度無需再補(bǔ)水而同時(shí)生產(chǎn)線又正常運(yùn)轉(zhuǎn)回收機(jī)正常
補(bǔ)水時(shí),鍋爐安全自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)切換將回收的水暫時(shí)排到脫氧槽,以確保鍋爐
不會(huì)產(chǎn)生超高水位報(bào)警現(xiàn)象安全運(yùn)行。 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|