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 燃油自動烘干線由直線板式輸送機、通過式烘箱組合而成。工件放在輸送機一段的面板上，均勻地、不間斷地經(jīng)過烘道，經(jīng)熱風(fēng)烘干后在輸送機的另一端自動下料。采用燃油加熱形式循環(huán)熱風(fēng)加熱，溫度均勻，溫差小，熱空氣的對流加快了工件表面水份的蒸發(fā)，提高工件表面的光亮度。燃油自動烘干線廣泛適用于電鍍、酸洗等表面處表行業(yè)。一、結(jié)構(gòu)與特點 1、線體部分：烘道采用整體框架結(jié)構(gòu)，外側(cè)用彩板裝飾，保溫層厚度為6公分。烘道兩端進出口處用羊毛氈封閉。輸送機由不銹鋼面板、牽引鏈條、驅(qū)動裝置、張緊裝置等組成。面板中間有許多小孔，便于積水滴落及空氣流通。減速機采用擺線針輪減速電機，其傳遞效率為85％以上，電機采用電磁調(diào)速電機，可在0.2－5米/分鐘范圍內(nèi)無極調(diào)速。 2、燃油加熱系統(tǒng)：包括燃油熱風(fēng)爐，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，原裝進口燃燒油、油路、油箱、循環(huán)風(fēng)管等。燃燒器采用意大利利雅路燃燒器，采用最新技術(shù)和元件，保證關(guān)鍵部件的性能優(yōu)越。熱風(fēng)爐由燃燒室、熱煙室、熱交換器、排煙口等組成。柴油在燃燒室燃燒后放出熱量，經(jīng)熱交換器不銹鋼管的管壁與外界的潔凈空氣進行加熱，一部分空氣經(jīng)回風(fēng)管至熱風(fēng)爐重新加熱，這樣循環(huán)加熱有利于節(jié)能降本。 3、電控系統(tǒng)：電氣控制由自動控溫系統(tǒng)和輸送機控制系統(tǒng)組成。溫控儀可在0－200攝氏度范圍內(nèi)任意設(shè)定烘箱溫度。烘箱溫度低于設(shè)定值時，燃燒器工作，反之燃燒器停止工作，從而達到自動控溫的目的，且溫度控制準(zhǔn)確，溫差小于2攝氏度。在加熱過程中，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機為連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，其目的是保證熱風(fēng)爐內(nèi)高溫氣流不斷地循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度保持在設(shè)定范圍內(nèi)。 二、工藝要求及技術(shù)參數(shù)（可根據(jù)用戶要求設(shè)計） 1、烘箱外形尺寸:(長x寬x高） 7x0.9x1.1米 2、輸送機面板寬度 0.6米 3、輸送機高度 0.7米 4、輸送機長度 9米 5、輸送機運行速度（無級可調(diào)）0.2－1米/分鐘 6、烘干溫度（可調(diào)） 50－120攝氏度 7、燃燒機最大耗油量 5公斤/小時 8、平均耗油量 2－3公斤/小時 三、性能： 1、自動烘干流水線能控制烘干溫度及烘干時間，對提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量有了根本地保證。 2、由于熱風(fēng)在烘箱內(nèi)循環(huán)流動，使每個工件均能均勻地加熱，且水份蒸發(fā)快，提高產(chǎn)品的光亮度。 3、燃油熱風(fēng)爐加熱在使用中安全可靠，且熱效率相當(dāng)高。 4、自動烘干線結(jié)構(gòu)合理，保溫性好，溫度恒定。流水線作業(yè)提高了工作效率，更有利于節(jié)能降耗。 四、經(jīng)濟效益分析（見下表）
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